高粘度油濾油機能快速脫除高粘度齒輪油、液壓油中的水分、氣體及雜質等油液中的有害成份，提高油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質含量過重對用油設備的銹蝕或腐蝕，延長用油設備的使用壽命。同時該濾油機的組成有一下幾點：

（1）過濾系統：

設備采用逐級漸進加密過濾系統，使處理過的油液最終清潔度高達NAS 6～7級(NAS1638級)以上。

（2）加熱系統：

加熱系統由加熱器、恒溫控制器、溫度傳感器等部分組成；待處理油液在壓力作用下流過加熱器進行熱交換加熱，設計時考慮到防止油液在加熱時老化，固設定加熱電阻表面熱負荷≤1.5Kw/c㎡。通過加熱使油液的流動性增強和油液中所含水分處于沸騰狀，有利下一步油中水分蒸發。恒溫控制器能實時監測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作，從而達到保障設備、人員的安全。

（3）真空系統：

真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成；真空分離器內有與型號相配的蒸發單元，從而提高了蒸發面積，保證油液充分蒸發，同時設計時充分考慮氣體流動特性，有利于氣體快速被真空源抽出，真空泵抽速能力是蒸發出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上，從而保證油液不被二次污染，同時確保系統處于一個極低氣壓狀態下工作。

（4）自動控制、保護系統：

自動控制系統由各傳感器、執行元件、控制元件、保護元件等部分組成。

1)當設備電源缺相、線路短路或電流過載時，電源保護原件工作切斷電源，設備停止工作，從而達到保護設備安全；

2)加熱器與排油泵進行連鎖，及只有排油泵運行才能執行加熱；

3)加熱器受恒溫控制儀控制，當加熱器內油液溫度達到恒溫控制儀上設置點時，恒溫控制儀給出信號切斷加熱器電源，加熱器停止工作；反之恒溫控制儀給出信號接通加熱器電源，加熱器工作；

4)供油電磁閥與油泵油位自動控制儀形成控制，當進油量過大，真空分離器內油位上升至油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥自動關閉，設備停止進油；當真空分離器內油位低于油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥自動打開供油。

5)排油泵與油泵油位自動控制儀形成控制，當真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當真空分離器內油位達到油泵油位自動控制儀低油位控制點時，油泵自動停止，設備停止排油。

6）自動消泡閥與泡沫傳感器形成控制，當油液水分含量過大進入真空分離器內形成泡沫達到泡沫傳感器控制點時自動消泡閥打開進行消泡處理，從而防止設備跑油現象的發生。

7)油泵的出油壓力受壓力控制儀控制，設備出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及排油泵出油口壓力達到設置點時，壓力控制儀給出信號切斷真空泵電源，整機停止工作并報警。

（5）冷凝、冷卻系統：

由冷凝、冷卻器等部分組成。真空分離器內蒸發出來的水蒸氣及其它氣體在通過介質冷卻器時，這些潮濕熱氣體與其內有阻滯交換介質的冷卻器進行熱交換，潮濕空氣被冷卻還原成水(沉儲于儲水器內)和干空氣，從而保護真空泵。